3D-gedruckter stoßdämpfender Rucksack

Das deutsche Unternehmen Oechsler steht hinter dieser Neuentwicklung, die darauf abzielt, den Bereich der additiven Fertigung in eine neue Dimension zu führen. Insbesondere haben sie einen Wanderrucksack entwickelt, der zum ersten Mal ein stoßdämpfendes 3D-gedrucktes Netzmaterial enthält. Oechslers Vorschlag wurde mit dem Red Dot Design Concept Award ausgezeichnet, der jährlich für das beste Produktdesign vergeben wird. Mit diesem Rucksack will das Unternehmen das Tragen von Lasten beim Klettern komfortabler machen.

Wie wir bei anderen Gelegenheiten gesehen haben, bietet der 3D-Druck bei Konsumgütern einen großen Vorteil für Unternehmen. Viele Alltagsprodukte lassen sich bereits mit additiver Fertigung herstellen. Dies gilt für die Sohlen von Adidas 4DFWD-Turnschuhen, Formify-Computermäusen oder VAEN-Fahrradsätteln, um nur einige zu nennen. Aber das Interessanteste ist, dass alle diese Projekte, wie auch der Oechsler-Rucksack, etwas gemeinsam haben. Die durch den 3D-Druck ermöglichte Komplexität der Formen eröffnet die Möglichkeit, Gitterstrukturen zu schaffen, die Stöße absorbieren und für mehr Benutzerkomfort sorgen.

Aufbau eines stoßdämpfenden Netzes (Bild: Oechsler)

3D-Druck von stoßdämpfendem Mesh aus dem Oechsler-Rucksack

Um diesen dämpfenden Effekt zu erreichen, hat der Rucksack eine einzigartige Netzstruktur. Die in diesem Fall verwendete Technologie ist die HP Multi Jet Fusion-Technologie unter Verwendung von Ultrasint® TPU01 BASF Forward AM-Material. Das Wabendesign und die Platzierung im Inneren dieser Tasche sorgen für eine Polsterung zwischen der Rückseite der Tasche und dem Träger. Darüber hinaus wurden elastische Materialien ausgewählt, um eine hohe Zähigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit der Bauteile bei gleichzeitig guter Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Wanderrucksäcke sind ergonomischer, leichter und verbrauchen weniger Material als ein echtes Kissen. „Dank der Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks können Rückenlehne und Hüftgurt in einem Stück aus einem Material gefertigt werden. Dadurch können Montageschritte, Zeit und Kosten deutlich reduziert werden.“ sagen die Oechsler-Designer. „Die bedruckten Teile müssen nicht mehr geklebt oder genäht werden. Darüber hinaus wird das unbehandelte Pulver in nachfolgenden Druckaufträgen vollständig wiederverwendet und gedruckte Komponenten sind am Ende ihres Lebenszyklus zu 100 % recycelbar. » Weitere Informationen zu Rucksäcken finden Sie auf der Red Dot Award Website HIER .

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*Bildnachweis: Oechsler







Rafael Frei

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